（4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液铲除蒸腾体系受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产品及水垢等沉积物。
锅炉发动前的进水速度不宜过快，一般冬天不少于4h，其它时节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未彻底冷却的锅炉，进水温度可对比汽包壁温度，一般差值应操控在40℃以内，不然应减缓进水速度。
（1）因为汽包壁较厚，胀大较慢，而衔接在汽包壁上的管子壁较薄，胀大较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会构成胀大不均，使焊口产生裂缝，构成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁触摸，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的胀大差，给汽包构成较大的附加应力，引起汽包变形，严峻时产生裂缝。
水压实验分为作业压力实验、超压实验两种。水压实验的意图是为了查验承压部件的强度及紧密性。一般在承压部件检修后，如替换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行作业压力实验。而新装置的锅炉、大修后的锅炉及大面积替换受热面管的锅炉，都应进行作业压力1．25倍的超压实验。
（3）实验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人操控升压速度，不得半途换人。
（4）锅炉起压后，关小进水调理门，操控升压速度不超越0.3MPa／min。
（5）升压至锅炉作业压力的70％时，还应恰当怠慢升压速度，并做好避免超压的安全办法。
(1）从上水门彻底封闭时计时，smin内压力下降：高压锅炉不超越0．2一0．3MPa为合格、中压锅炉不超越0．l～0．2MPa为合格。超高压锅炉压力降不大于每分钟98kPa合格。
酸洗的意图首要是除掉锅炉蒸腾受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等效果。
循环酸洗便是把锅炉水冷壁分红数个回路，水冲刷后进行酸洗。先将水加热至40～50℃，然后选用循环式加药、加酸。即先加遏止剂，待均匀后，运用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了确保有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0．3m／s。为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应坚持在汽包较低可见水位处。
静置酸洗。便是运用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并坚持必定高度，浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和，使一切与酸触摸过的金属表面得到碱化。
锅炉冲管的意图便是运用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，不然向汽轮机供汽时将会产生如下损害：
（1）高速汽流带着杂物碰击汽轮机叶片，构成许多麻点，严峻时引起叶片开裂，构成重大事端。
（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积削减，乃至阻塞，构成管子过热爆炸。
冲管前锅炉应具有正式发动的条件。所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套发动进程，它起到了检测设备、查看设备、开端把握设备运转特性的效果，为设备顺畅试运转奠定了根底。
主蒸汽体系的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设暂时闸阀，由主蒸汽体系的电动阻隔门前经暂时排汽管排出。再热蒸汽体系的冲管是运用一级旁路向再热蒸汽体系充汽，其流程是：主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的暂时排汽管排出。
冲管时的蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额外值的30～50℃，主汽压力为额外值的30％～60％，乃至更低，蒸汽流量约为额外值的1／3。每次冲管时刻约持续15min左右，两次冲管间隔时刻应根据壁温能降到100℃以下所需的时刻来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而掉落。为了查验和判别冲管效果，在暂时排汽管出口处装设铝质靶板，一般状况下，靶板每平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。
（2）待汽包压力降到零的一起，打开向空排汽门，运用虹吸原理将过热器管内积水放掉。
锅炉焚烧后，炉水温度逐步升高，体积逐步胀大，水位逐步升高。当水冷壁开端产生蒸汽时，蒸汽所占的体积较大，将水冷壁管内的水排挤到汽包，使水位进一步升高。从锅炉焚烧起在较长的一段时刻内，即便已开端排汽，锅炉依然不需求补水便是这个道理。
假如焚烧前时水位在最低可见水位，那么跟着炉水温度的升高和开端产生蒸汽，汽包的水位必定上升到有必要敞开事端放水阀排水的境地。这样不光构成了除盐水的丢失，并且还构成了热量的糟蹋。
为了避免前次停炉后，在炉膛里残存有可燃气体或煤粉，也或许因为停炉期间因燃料体系不紧密，可燃气体或煤粉漏入炉膛，焚烧时，一旦火把刺进炉膛时，假如可燃气体或煤粉的浓度在爆炸极限规模内，就会引起炉膛爆炸，损坏炉墙，乃至构成人身伤亡。在焚烧前要发动引、送风机，坚持额外风量的10％～15％，通风10一15min。
尽管大风量的通风并不能将残存或漏入炉膛的可燃气体或煤粉，悉数扫除洁净，但却可以将炉膛内可燃气体或煤粉的浓度稀释到远小于爆炸极限的下限，然后确保锅炉焚烧时设备和人身安全。通风完毕后要赶快进行焚烧，以避免燃料体系走漏，构成炉膛内可燃气体或煤粉的浓度从头升高到爆炸规模之内。
冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度敏捷升高，而外壁温度要跟着热量从内壁传至外壁而渐渐上升。因为汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，高压炉为90～100mm)，外壁温度上升得较慢。汽包内壁温度高有胀大的趋势，而外壁温度低，阻挠汽包内壁胀大．使汽包内壁产生压应力，而外壁接受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。热应力的巨细决议于内外壁温差的巨细和汽包壁的厚度，而内外壁温差又决议于上水温度和上水速度。上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。只需热应力不大于某一数值是答应的。
因而，有必要规则上水的温度和上水的速度，才干确保汽包的安全。在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时刻越长。
12．锅炉上水要求上除过氧的水，水温不超越90～100℃，而选用热力除氧的给水温度超越100℃，怎样处理？
锅炉上的水要求是除过氧的，水温不超越90～100℃，这对选用热力式除氧器的体系来说是不易做到的，可是在现场可以采纳恰当办法处理这个对立。约束锅炉上水温度的关键是汽包壁较厚，冷炉上水温度较高，内外壁易构成较大的温差，构成热应力较大，所以，只需使进入汽包的给水温度较低即可处理这个问题。
经过省煤器上水，因为省煤器是冷的，省煤器蛇形管很长，给水进入省煤器后，因为省煤器管吸热，水温很快下降，给水进入汽包时温度现已明显下降。省煤器管和联箱壁较簿，给水温度略高些，热应力不会很大。因而只需操控开端上水的速度较慢，跟着汽包温度逐步升高，然后恰当加速上水速度，即可一起满意对上水温度和速度及上水应经除氧的要求，汽包的热应力也较小。
因为水的受热胀大及汽化原理，焚烧前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即中止，一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉焚烧水位。
14．为什么在锅炉发动进程中要规则上水前后及压力在0．49MPa和9．8MPa时各记载胀大指示一次？
因为锅炉上水前各部件都处于冷态，胀大为零，当上水后各部件遭到水温的影响，就有所胀大。锅炉焚烧升压后，0～0．49MPa压力下饱满温度上升较快，则胀大值也较大，4．9～9．8MPa压力下，饱满温度上升较慢，则胀大变缓，但压力升高，应力增大。因为锅炉是许多部件的组合体，在各种压力下，记载胀大指示，其意图便是监督各受热承压部件是否均匀胀大。如胀大不均匀，易引起设备的变形和决裂、脱焊、裂纹等，乃至产生走漏和引起爆管。所以要在不同的状况下别离记载胀大指示，以便监督、剖析并发现问题。当胀大不均匀时，应及时采纳如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等办法，以消除胀大不均的现象，使锅炉安全运转。
投用底部蒸汽加热前，应先将汽源管道内疏水放尽，然后投用。投用初期应先稍开进汽门，以避免产生过大的振荡，再根据加热状况逐步开大并开足。投用进程中应留意汽源压力与被加热炉的汽包压力的差值，特别是锅炉焚烧升压后更应留意其差值不得低于0.5MPa，若达此值时要及时予以解列，避免锅水倒入备用汽源母管。
按设备发动前的状况可分为冷态发动和热态发动。热态发动是指锅炉尚有必定的压力、温度，汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状况下的发动。而冷态发动一般是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状况时的发动。
按汽轮机冲转参数可分为额外参数、中参数和滑参数发动三种办法。额外参数和中参数发动都是锅炉首要发动，待蒸汽参数抵达额外或中参数，才开端对汽轮机冲转。现在高参数、大容量的锅炉很少选用这种办法（热态破例）。滑参数发动又可分为真空法和压力法两种，便是在锅炉发动的一起或蒸汽参数很低的状况下，汽轮机就开端发动。
锅炉与汽轮发电机组一起发动，锅炉焚烧升压的一起，汽轮机运用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。因为汽轮发电机组是在汽温汽压等参数不断改动的状况下发动暖机。升速。并网和接受少数负荷的，故称为滑参数发动，又称为成套或单元发动。其长处许多：
（1）与机炉别离独自发动比较，从发动到机组带满负荷，所需的时刻大大削减。机炉别离发动所需的时刻，为锅炉与汽轮机独自发动所需时刻之和。而滑参数发动所需的时刻与汽轮机独自发动所需时刻大致持平，乃至更短些。
(2）因为锅炉发动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽构成的热量和工质丢失得到收回。
（3）用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。
（4）独自发动时，因为升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了避免过热器烧坏，有必要约束进入锅炉的燃料量。而滑参数发动，运用凝汽器内的真空发动，过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以明显加速。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热器管不会像独自发动时那样因排汽流量很小（约占额外蒸腾量的15％～20％），流量不均而产生热差错。
（5）滑参数发动时，锅炉的发动要满意汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机发动所需的时刻对锅炉来说是满意的。锅炉可用调理焚烧强度（即操控进炉燃料量）来操控发动工况。滑参数发动时，因蒸汽的容积流量大，对改进水循环和汽包上下壁温差有利。
操作规程规则，当压力升至0．3MPa时，水冷壁下联箱要定时排污一次。其效果有三个：
第二个效果是使联箱内的水温均匀。升火进程中因为水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，乃至有的阻滞不动，这使得下联箱内遍地的水温不同，使联箱受热胀大不均。定时排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致持平。
第三个效果是查看定时排污管是否疏通，假如排污管阻塞，经处理无效，就要停炉处理。
此刻进行定时排污，排出的是循环回路底部的部分水，不光使杂质得以排出，确保锅水质量，并且使受热较弱部分的循环回路换热加强，避免了部分水循环阻滞，使水循环体系各部件金属受热面胀大均匀，减小了汽包上下壁的温差。
锅炉的承压部件温度升高后要胀大，为了不使胀大受阻．在承压部件内产生过大的热应力，承压部件总是采纳各式各样的热胀大补偿办法。例如，蒸汽管道上常用的“Π”型和“Ω”型补偿器便是一个比如。还有一种常选用的补偿办法是一端固定，另一端受热后可以自在胀大，汽包和水冷壁管常选用这种办法。
锅炉的水冷壁上端固定在汽包上，因为水冷壁曲折较小胀许多较大，本身补偿胀大的才干较小，故下端是可以自在胀大的。水冷壁向下的胀许多可事前根据温度和原料及高度计算出来。假如升火进程中水冷壁向下的胀大值与规划不符，或许是向下胀大受阻．或水冷壁受热不均，应设法消除，不然会在水冷壁管内产生过大的热应力。
联箱沿轴向两头的胀大假如不均匀，则阐明联箱内工质的温度不均匀。水冷壁的下联箱常会呈现这种现象。可用加强联箱放水的办法，促进水循环较差的水冷壁管得到改进，然后消除下联箱的胀大不均。过热器和省煤器因为本身蛇形管有许多弯头，足以补偿温度升高后产生的胀大，不用考虑采纳别的的胀大补偿办法。
压力法滑参数发动是在发动前将汽轮机电动主汽门封闭，锅炉焚烧产生必定压力和温度的蒸汽时，对汽轮机送汽冲转。冲转时参数一般为主汽压力0.8～1.5MPa，新蒸汽温度在250℃左右。现在这种办法被广泛选用。
(1）安全性好。关于汽轮机来说，因为开端进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，并且汽温是从低逐步升高，所以汽轮机的各部件加热均匀，温升敏捷，可避免产生过大的热应力和胀大差。对锅炉来说，低温低压的蒸汽通流量添加，过热器可得到充沛冷却，并能促进水循环，削减汽包壁的温差．使各部件均匀地胀大。
（2）经济性好。锅炉产生的蒸汽能得到充沛运用，削减了热量和工质丢失，缩短发动时刻，削减燃料耗费。
（3）对汽温、汽压要求比较严厉，对机、炉的运转操作要求密切合作，操作比较复杂，并且低负荷运转时刻较长，对锅炉的焚烧和水循环有晦气的一面。
炉膛通风的意图是排出炉膛内及烟道内或许存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物质，并从中分出可燃气体时，抵达必定的浓度和温度就能产生爆燃，构成强壮的冲击力而损坏设备；当受热面上存在积灰时，就会添加热阻，影响换热，下降锅炉功率，乃至增大烟气的流阻。因而，有必要以40％左右的额外风量，对炉膛及烟道通风5～10min。
锅炉冷态发动时，可在焚烧前投入一、二级旁路体系，若锅炉尚有压力或经蒸汽加热，锅炉已起压，则应锅炉先焚烧，再开后一、二级旁路，当发电机并网后，可恰当关小旁路调整门，在负荷为额外值的15％时，全关一、二级旁路。
锅炉发动时，蒸汽是在焚烧后因为水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是因为产汽量的不断添加而进步，汽包内水的饱满温度跟着压力的进步而添加。因为水蒸气的饱满温度在压力较低时对压力的改动率较大，在升压初期，压力升高很小的数值，将使蒸汽的饱满温度进步许多。锅炉发动初期，天然水循环尚不正常，汽包下部水的流速低或部分阻滞，水对汽包壁的放热为触摸放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多；汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝聚放热，故汽包上部金属温度较高，由此构成汽包壁温上凹凸低的现象。因为汽包壁厚较大，而构成汽包壁温内高外低的现象。因而，蒸汽温度的过快进步将使汽包因为受热不均而产生较大的温差热应力，严峻影响汽包寿数。故在锅炉发动初期有必要严厉操控升压速度以操控温度的过快升高。
（3）严厉操控升压速度，特别是0～0.981MPa阶段升压速度应不大于0.014MPa／min。升温速度不大于1．5～2℃/min。
（4）应定时进行对角油枪切换，直至下排四支油枪全投时，尽量使各部均匀受热。
（5）经上述操作仍不能有用操控汽包上、下壁温差，在挨近或抵达40℃时应暂停升压，并进行定时排污，以使水循环增强，待温度差安稳且小于40℃时再行升压。
此刻尽管汽包上下壁温差逐步减小，但因为汽包壁较厚，内外壁温差仍很大，乃至有添加的或许；别的，发动后期汽包内接受挨近作业压力下的应力。因而仍要操控后期的升压速度，以避免汽包壁的应力添加。
（1）正确焚烧。焚烧前炉膛充沛通风，焚烧时先投入焚烧装置（或火把），然后敞开油枪。
（2）对角投用火嘴，留意及时切换，调查火嘴的着火点适合，力求火焰在炉内散布均匀。
（6）操作中做到制粉体系开停安稳。给煤机下煤量安稳，给粉机转速安稳。风煤合作安稳及氧量安稳。汽温、汽压上升安稳及升负荷安稳。
（1）焚烧初期，锅水逐步受热、汽化、胀大，使水位升高，此刻不宜用事端放水门下降水位，而应从定时排污门排出，既可进步锅水质量，又能促进水循环。
（2）跟着汽压、汽温的升高，排汽量的增大，应根据汽包水位的改动趋势，及时弥补给水。
（3）在进行锅炉冲管或安全门校验时，常因蒸汽流量的忽然增大，汽压速降而构成严峻的“虚伪水位”现象，因而在进行上述操作前应先坚持较低水位，然后根据改动了的蒸汽流量加大给水，避免安全门回座等原因构成水位过低。
（4）根据锅炉负荷状况，及时切换给水管路运转，并根据规则的条件，投入给水自动装置作业。
停助燃油的首要条件是，在锅炉焚烧安稳，并且炉内油数不多，燃油量不大的状况下进行，一起还应留意粉仓粉位不该过低，有满意的给粉调理规模等，避免引起停油后的蒸汽参数动摇。
一般规则在70％左右，额外负荷时可停助燃油，但有必要在满意上述条件的前提下，慎重进行，以避免焚烧失稳。
（l）机组热态发动，若锅炉为冷态时，则锅炉的发动操作程序应按冷态滑参数发动办法进行。
（2）热态发动，汽轮机冲转参数要求主汽温度大于高压内下缸内壁温度50℃，且有50℃过热度，但因考虑到锅炉设备安全，主汽温度应低于额外汽温值50～60℃。
（3）机组发动时，若锅炉有压力，则应在焚烧后方可敞开一、二级旁路或向空排汽门。
（4）再热汽进口汽温应不大于400℃：，若一级旁路减温水不能投用，则主汽温度不高于450℃。
（5）因热态发动时参数高，应尽量增大蒸汽通流量，避免管壁超温，调整好焚烧。
热态发动时对锅炉本身来说，实际上是把冷态发动的全进程的某一阶段作为起始点。当机组中止运转后，锅炉的冷却要比汽轮机快得多。假如汽轮机处于半热态或热态时，锅炉或许已属冷态，这样锅炉的发动操作基本上按冷态来进行升温、升压，为尽量满意热态下汽轮机冲转要求的参数，需投入较多的燃料量，但此刻仅靠旁路体系和向空排汽的蒸汽量是不行的，使得蒸汽温度上升较快，且壁温又高。又因为焚烧室和出口烟道宽度较大，炉内温度散布不均，过热器蛇形管圈内蒸汽流速也不均，温度差较大，构成过热器管部分超温。为避免过热器的超温，延伸其运用寿数，因而要规则在发动进程中主汽温度应低于额外值50～60℃。
在机组的压力法滑参数发动进程中，汽轮机冲转之前，锅炉侧一般不选用喷水减温来调理汽温，但在之后的进程需求投用减温水时，应根据减温器的安置特色和不同状况下的参数特色，合理运用一、二级减温器，做到既确保过热器的安全，又确保平稳上升的主蒸汽温度。
如在锅炉热负荷较低的状况下，尽管蒸汽通流量较小，但汽轮机相应要求的蒸汽温度也较低，一般不致于构成屏式过热器的过高壁温，此刻若选用一级减温器操控调理汽温时，因为减温水喷入后的蒸汽流程长，流速又很低，锅炉出口汽温反响十分迟纯，易构成低汽温，并且或许在部分蛇形管内构成水塞。所以此刻应选用安置在挨近蒸汽出口处的二级减温器，以微量喷水、细调汽温。
当锅炉热负荷逐步升高时（如30％额外负荷以上），屏式过热器蒸汽通流量的添加将缺乏以冷却其管壁，往往使管壁温度较高，乃至超温。此刻的汽温调理应尽量选用一级减温器，既可下降屏式过热器的进口温度，又添加它和它今后受热面的通流量，使屏式过热器的安全系数进步。
但不论运用一级或二级减温器，都应避免喷水量大起伏改动的现象，一起应留意监督减温器出口温度的改动。
在正常运转中，调理主汽温度时，根据减温器安置方位应把一级减温器作为粗调汽温运用，喷水量尽量安稳。而把二级减温器作为细调汽温用。一起还应留意减温喷水量改动时应陡峭，参照减温器的进出口蒸汽温度的改动，调整喷水量，根绝二级减温器进口超温；当一级减温进口蒸汽超温时，应从焚烧方面调整、康复。当二级减温调理投入自动时，应常常监督其作业状况，自动失灵时，及时切换为手动调理；当发现两边喷水流量差错过大时，应活跃剖析，查找原因并消除。
在锅炉发动初期，蒸汽流量较小，汽温较低。若在此刻投入减温水，很或许会引起减温水与蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速较低的蛇形管圈内积水，构成水塞，导致超温过热，因而在锅炉发动初期应不投或少投减温水。
37．为什么在热态发动一级旁路喷水减温不能投用时，主汽温度不得超越450℃？
在热态发动或事端状况下，为对再热器进行维护，有必要敞开一级旁路，将主蒸汽降压降温后经过再热器。因为再热器冷段钢材为20#碳钢，所在烟温一般都在500℃以上，受钢材答应温度的约束，进入再热器的汽温有必要低于450℃，不然再热器管将超温。所以当一级旁路喷水不投时，规则主汽温度不得高于450℃。
因为冬天气温较低，在没有投用减温器前，减温水管内水不活动，跟着气温下降而下降，而锅炉减温水管道安置往往又较长，贮存了必定量的低温水，若在此刻投用减温水．则低温水将首要喷入，又因发动初期蒸汽流量较小，而致使汽温大起伏下降。一起还使减温器喷嘴和端部温度急剧下降，若长时刻重复如此，还会产生金属疲惫，构成喷嘴掉落，联箱裂纹，要挟设备安全。所认为避免以上状况产生，冬天发动锅炉初投减温水时，要先敞开减温水管疏水门放去冷水，还要在投用时缓慢敞开调理门，使减温水量逐步增大。
在机组发动进程中有时会遇到汽压已抵达要求而汽温却还相差许多的问题，特别是在汽轮机冲转前往往会产生这类状况。这时可选用下列办法：
（4）开大一级旁路或向空排汽，稍下降汽压，然后增投火嘴，进步炉内热负荷。
锅炉发动前，从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的一段主蒸汽管道是冷的，管内或许存有积水，管道和附件的厚度较大，假如高温蒸汽忽然通入，将会使其产生损坏性的热应力，严峻时，还或许产生水击和振荡。因而在投入之前，有必要用少数蒸汽时主蒸汽管进行缓慢预热和充沛疏水。
锅炉运转中汽压的改动实质上反映了锅炉蒸腾量与外界负荷间的平衡联络产生了改动。引起改动的原因首要有两个方面：
（1）外扰。便是外界负荷的改动而引起的汽压改动。当锅炉蒸腾量低于外界负荷时，即外界负荷忽然添加时，汽压就下降，当蒸腾量正好满意外界负荷时，汽压坚持正常和安稳。
（2）内扰。便是锅炉内工况改动引起的汽压改动。如焚烧工况的改动、燃料性质的改动、火嘴的启停，制粉体系的启停或阻塞，炉内积灰、结焦，风煤配比改动以及受热面管子内结垢影响热交换或走漏、爆管等都会使汽压产生改动。
正常运转中主蒸汽压力应操控在正常参数限额规模内定压运转，在运转中应勤查看、勤剖析、勤调整；在锅炉进行升降负荷及制粉体系、给粉机的启停等操作时，应做到心中有数，合理调整，使焚烧安稳，以确保蒸汽压力的安稳。当汽压高于或低于正常值时，有必要根据蒸汽流量和电负荷查明原因来自内扰或外扰，及时调整。
(1)当内扰引起汽压高于正常值时，应下降给粉机转速。或根据焚烧状况可停用部分给粉机，并查看制粉体系运转是否正常。但有必要留意避免燃料量削减过多或许操作不妥构成锅炉救活。必要时可用向空排汽降压。
（2）当内扰引起汽压低于正常值时，应添加给粉机转速或投入备用给粉机以加强焚烧，并查看各火嘴来粉和制粉体系工况
（3）当外扰引起汽压高于正常值时，应及时与电气值班员联络康康复负荷，并恰当下降焚烧率或敞开向空排汽，赶快降至正常汽压。
（4）当外扰引起汽压低于正常值时，应留意蒸汽流量是否超越额外值，并联络电气值班员康康复负荷，进步汽压至正常，避免蒸汽流量超额外值运转。
机组选用定压运转，可以进步机组循环热功率。因为汽压下降会削减蒸汽在汽轮机中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗添加，有材料标明当汽压较额外值低5％时，则汽轮机蒸汽耗费量将添加1％。别的，定压运转在必定程度上添加了调度的灵活性，可习惯体系调频需求。
运转中当汽压忽然下降时，因为对应的饱满温度下降使部分锅水蒸腾，引起锅水体积胀大，故水位要上升；反之当汽压升高时，锅水中的部分蒸汽凝聚下来，使锅水体积缩短，故水位要下降。假如改动是因为外扰而引起的，则上述的水位改动现象是暂时的，很快就要向反方向改动。
运转中汽包水位假如过高，会影响汽水别离效果，使饱满蒸汽的湿分添加，含盐量增多，简单构成过热器管壁和汽轮机通流部分结垢，使过热器流转面积减小，阻力增大，热阻进步，管壁超温，乃至爆管；另蒸汽湿分增大还会导致汽轮机功率下降，轴向推力增大等。严峻满水时过热器蒸汽温度急剧下降，使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击。构成严峻的损坏性事端。
汽包水位过低会损坏锅炉的水循环，严峻缺水而又处理不妥时，会构成炉管爆炸，乃至变成锅炉爆炸事端。关于高参数大容量锅炉，因其汽包容量相对较小，而蒸腾量又大，其水位操控要求更严厉，只需给水量与蒸腾量不相习惯，就会在短时刻内呈现缺水或满水事端。因而锅炉运转中必定要坚持汽包水位在正常的规模内。
引起水位改动的原因是物质的平衡（给水量与蒸腾量的平衡）遭到损坏和工质状况产生改动。如给水量大于蒸腾量，水位上升；给水量小于蒸腾量水位则下降；给水量等于蒸腾量时水位坚持不变。可是即便物质平衡，假如工质状况产生改动，水位仍会改动，如炉内放热量骤变或外界负荷骤变，蒸汽压力和饱满温度也跟着改动，然后使水和蒸汽的比容以及水容积中汽泡数量产生改动也要引起水位改动。
（1） 要操控好水位，有必要对水位仔细监督，准则上以一次水位计为准，以电接点水位计为首要监督表计。要坚持就地水位计明晰、精确。若水位计无细微晃动或云母片不明晰时，应当即冲刷水位计，定时对照各水位计，精确判别锅炉水位的改动。
（2）随时监督蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等首要数据，发现不正常时，当即查明原因，及时处理。
（3）若水位超越十50mm时，应关小给水调理门，削减进水量，若持续上升至+75㎜时，应开事端放水门放水至正常水位，并查明原因。
（4）正常运转中水位低于-50mm时，应及时开大给水调整门增大进水量，使水位赶快康复正常，并查明原因、及时处理。
（5）在机组升降负荷、启停给水泵、高压加热器投入或解列、锅炉定时排污、向空排汽或安全门动作以及事端状况下，应对汽包水位所产生的改动超前进行调整。
冲刷水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，避免汽或水连通管阻塞，避免运转人员误判别而构成水位事端。冲刷水位计的进程如下：
（l）先将汽水侧二次门封闭后，再开1／4～1／3圈，然后敞开放水门，进行汽水管路及云母片的清洗。
（4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并细微动摇，指示明晰，不然应从头冲刷一次。
“虚伪水位”便是暂时的不实在水位。当汽包压力突降时，因为锅水饱满温度下降到相对应压力下的饱满温度而放出许多热量来自行蒸腾，所以锅水内汽泡添加，体积胀大，使水位上升，构成虚伪水位。汽包压力突升，则相应的饱满温度进步。一部分热量被用于锅水加热，使蒸腾量削减，锅水中汽泡量削减，体积缩短，促进水位下降，相同构成虚伪水位。
锅炉负荷骤变、救活、安全门动作、焚烧不稳等运转状况不正常时，都会产生虚伪水位。
当锅炉呈现虚伪水位时，首要应正确判别，要求运转人员常常监督锅炉负荷的改动，并对具体状况具体剖析，才干采纳正确的处理办法。如当负荷急剧添加而水位忽然上升时，应清晰：从蒸腾量大于给水量这一平衡的状况来看、此刻的水位上升现象是暂时的，很快就会下降，切不可减小进水，而应强化焚烧，康复汽压，待水位开端下降时，立刻添加给水量，使其与蒸汽量相习惯，康复正常水位。如负荷上升的起伏较大，引起的水位改动起伏也很大，此刻若不操控就会引起满水时，就应先恰当削减给水量，避免满水，一起强化焚烧，康复汽压；当水位刚有下降趋势时，当即加大给水量，不然又会构成水位过低。也便是说，应做到判别精确，处理及时。
锅炉焚烧初期，省煤器仅仅接连进水时，其内的水温将产生动摇。在中止进水时，省煤器内不活动的水温度升高，特别是挨近出口端，则或许产生汽化。进水时，水温又下降，这样使其管壁金属产生骤变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大起伏动摇和进水产生困难，此刻应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量坚持接连进水或在中止进水的状况下敞开省煤器再循环门。
保温的意图首要是为了避免平衡器及连通管受大气的冷却散热，使其间的水温下降，与汽包内的水比较产生较大的重度差，而这种重度差越大，水位计的指示与汽包内的实在水位差错越大，所以要在这些部位保温，以减小指示差错。
锅炉运转中操控安稳的一、二次汽温对机组的安全经济运转有着极其重要的含义。当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度下降，导致设备的运用寿数缩短。严峻超温时，还将使受热面管爆炸。若汽温过低，则影响热力循环功率，并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大，严峻时或许产生水击，构成叶片开裂损坏事端。若汽温大起伏突升突降，除对锅炉各受热面焊口及衔接部分产生较大的热应力外，还将构成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移添加，即胀大差添加，严峻时乃至产生叶轮与隔板的动态冲突，构成剧烈振荡。此外汽轮机两边的汽温差错过大，将使汽轮机两边受热不均匀，热胀大不均匀。因而，锅炉运转中对汽温要紧密监督、剖析、调整，用最合理的办法操控汽温安稳。
（1）焚烧对汽温的影响。炉内焚烧工况的改动，直接影响到各受热面吸热比例的改动。如上排焚烧器的投、停，燃料质量和性质的改动，过剩空气系数的巨细，配风办法及火焰中心的改动等，都对汽温的升高或下降有很大影响。
（2）负荷改动对汽温的影响。过热器、再热器的热力特性决议了负荷改动对汽温影响的巨细，现在广泛选用的联合式过热器中，选用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器，使汽温受锅炉负荷改动的影响较小，可是一般仍是挨近对流的特性，蒸汽温度跟着锅炉负荷的升高、下降而相应升高、下降。
（3）汽压改动对汽温的影响。蒸汽压力越高，其对应的饱满温度就越高；反之，就越低。因而，如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大起伏的升高或下降，则汽温就会相应地升高或下降。
（4）给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中，给水温度下降或升高，汽温反会升高或下降。减温水量的巨细更直接影响汽温的降、升。
（5）高压缸排汽温度对再热汽温的影响。再热器的进出口蒸汽温度都是跟着高压缸排汽的温度升降而相应升高、下降的。
在并排作业的受热面管子中，某根管内工质吸热不均的现象叫热差错。关于管组中，工质焓值大于平均值的管子叫做差错管。过热器产生热差错的原因首要是热力不均和水力不均两方面的原因构成的。
热力不均便是同一受热面管组中，热负荷不均的现象。热力不均既能由结构特色引起，也能由运转工况引起。如沿烟道宽度烟温散布不均和烟速不均的现象；受热面的蛇形管平面不平或距离不均构成烟气走廊；受热面的积灰，结渣、炉膛火焰中心偏斜；运转操作调整不良使火焰偏斜、下移、抬高级，都将构成热力不均。
（2）确保着火安稳，焚烧中心恰当，火焰散布均匀，不烧坏设备，避免积灰结焦。
当外界负荷改动而锅炉焚烧工况不变时，锅炉工质、受热面及炉墙可以放出或吸入热量的才干叫做锅炉的储热才干。
储热才干的巨细首要取决于锅炉的作业水容积及受热面金属量的巨细，并且与锅炉的蒸汽压力有关。即作业水容积越大，受热面金属量越多，蒸汽压力越低，锅炉的储热才干越大。关于选用重型炉墙的锅炉，储热量还与炉墙有关。
当外界负荷改动时，锅炉内工质和金属的温度、热量等都要产生改动。如负荷添加而焚烧末及时调整时使汽压下降，则对应的饱满温度下降，锅水液体热相应削减，此刻锅水以及金属内蓄热放出将使一部分锅水本身汽化变为蒸汽。这些附加蒸腾量的产生能起到减缓汽压下降的效果。所以储热才干越大则汽压下降的速度就越慢。与此相反，当焚烧工况不变，负荷削减使汽压升高时，因为饱满温度升高，工质和金属就将一部分热量贮存起来，使汽压上升的速度减缓。因而，锅炉的储热才干对运转参数的安稳是有利的。可是当锅炉调理需求自动改动工况而改动焚烧率时，锅炉的负荷、压力、温度则因有储热才干而改动愚钝，不能敏捷习惯工况改动的要求。
关于煤粉炉来说，一次风的效果首要是输送煤粉经过焚烧器送入炉膛，并能供应煤粉中的蒸发分着火焚烧所需的氧气，选用热风送粉的一次风，一起还具有对煤粉预热的效果。
二次风的效果是供应燃料彻底焚烧所需的氧量，并能使空气和燃料充沛混合，经过二次风的扰动，使焚烧敏捷、激烈、彻底。
三次风是制粉体系排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只要在以独自喷口送入炉膛不时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉焚烧进程有激烈的混合效果，并弥补燃尽阶段所需求的氧气，因为其风温低、含水蒸汽多，有下降炉膛温度的影响。
热风送粉能使煤粉在风管内先行预热，有利于蒸发分的分出及在炉膛内及时着火和安稳焚烧。可是关于高蒸发分的煤种，不宜选用热风送粉，以避免煤粉在焚烧器内过早着火而烧坏火嘴。
热风再循环的效果便是从空气预热器出口引出部分热空气，再送回到进口风道内，以进步空气预热器进口风温。这样可以进步空气预热器受热面壁温，避免预热器受热面的低温腐蚀，一起还可进步预热器出口风温。但使排烟温度进步，下降了锅炉热功率。
（4）发现风压表不正常时，及时进行吹扫，并避免因测压管阻塞而构成误判别。
锅炉总风量的操控是经过调理送风机液偶勺管来完成的。安排锅炉焚烧，便是要使一、二次风的风压、风量合作好。
一次风量的调理应满意其所带着进入炉膛的煤粉蒸发分着火所需的氧量，并坚持必定的风速，不使煤粉管阻塞和喷出的射流具有必定的刚性。一次风量的过大和过小，风速的过高和过低，都应避免。
二次风的调理除应确保焦炭的焚烧所需氧量外，有必要坚持必定的风速并把握好与一次风混入的时刻，应具有较强的拌和混合效果和穿透焦炭“灰衣”的动能，这就需求根据具体状况，调整各层二次风的风量，以完成焚烧安稳和烟气中过量氧量恰当的意图。
一次风量占总风量的比例叫做一次风率。一次风率小，煤粉气流加热到着火点所需的热量少，着火较快，但一次风量以能满意蒸发分的焚烧为准则。
二次风混入一次风的时刻要适宜。假如在着火前就混入，等于添加了一次风量，使着火推延；假如二次风过迟混入又会使着火后的焚烧缺氧；假如二次风在一个部位一起悉数混入，因为二次风温大大低于火焰温度，会下降火焰温度，使焚烧速度减慢，乃至构成救活。所以二次风的混入应根据燃料性质按焚烧区域的需求当令送入，做到使焚烧不缺氧，又不会下降火焰温度，确保着火安稳和焚烧彻底。
一次风速高，将使煤粉气流在脱离焚烧器较远的当地着火，使着火点推延；一次风速过低，会构成一次风管阻塞，并且着火点过于靠前，将使焚烧器烧坏，还简单在焚烧器邻近结焦。所以运转中要坚持必定的一次风速，使煤粉气流脱离焚烧器不远处即开端着火，对焚烧有利，又可避免烧坏焚烧器。
二次风速一般应大于一次风速。较高的二次风速才干使空气与煤粉充沛混合，可是二次风速又不能比一次风速大得太多，不然会招引一次风，使混合提早，致使影响着火。所以一、二次风速应合理配比。
运转中炉膛内压力变正时，炉膛高温烟气和火苗将从一些孔门和不紧密处外喷，不只影响环境卫生，危及人身安全，还或许构成炉膛和焚烧器结焦，焚烧器、钢性梁和炉墙等过热而变形损坏，还会构成焚烧不安稳及焚烧不彻底，下降热功率。所以应坚持炉膛负压运转，但负压过大时，将添加炉膛和烟道的漏风，不光下降炉膛温度，构成焚烧不稳，并且使烟气量添加，加重尾部受热面磨损和添加风机电耗，下降锅炉功率。因而，炉膛负压值一般应坚持在30～50Pa为宜。
锅炉运转时。炉膛负压表上的指针常常在操控值左右细微晃动，有时乃至呈现大起伏的剧烈晃动，可见炉膛负压总是动摇的。首要原因是：
（2）尽管有时送、引风机出力都不变，但因为焚烧工况的改动，因而炉膛负压总是动摇的。
（4）烟道内的受热面堵灰或烟道漏风添加，在送引风机工况不变时，也使炉膛负压改动。
选用并联运转的意图是可以以增减风机运转台数来习惯更大规模的流量调理，既能确保每台设备的经济运转，又不致因其中一台设备的事端而构成主设备停运。另也避免单风机运转时，风机结构巨大、设备造价高、制作困难等问题。
当风机并联运转时，任何一台风机假如风量过小，达不到安稳工况区，都会产生旋转脱流；调理各风机出力时，应尽量坚持一致，不能只以挡板开度、电流和转速凹凸为准；还应留意锅炉两边的热差错不能过大；避免因为管路特性、衔接办法的不同，构成某台因出力过大处于不安稳工况下运转。当调理起伏过大时，应及时增减风机运转台数，使风机避开不安稳区域，进步风机运转的经济性。
汽轮机高压加热器停运后，锅炉的给水温度将比规划值低。给水温度下降后，从给水变为饱满蒸汽所需的热量添加许多，如要坚持蒸腾量，有必要添加燃料耗费量。这样不只使整个炉膛温度进步，炉膛出口烟温升高，且流过过热器和再热器的烟气数量和流速添加，此刻若机组带额外负荷，锅炉热负荷处于超负荷工况运转，其成果将构成汽温上升。管壁超温；受热面磨损加重，损坏设备。所以规则给水高压加热器未投用时，电负荷不得超越额外负荷的90％。
因直吹式制粉体系是将磨煤机磨出的煤粉直接送到炉膛焚烧的，制粉体系的出力直接反映到锅炉负荷的巨细和焚烧工况的好坏及经济性。故应根据外界负荷（电负荷）的需求，及时调整制粉体系的出力，调整焚烧，确保锅炉参数在答应规模内，做到焚烧安稳。
因直吹式制粉体系对原煤质量的反映较灵敏，也直接影响到制粉体系的出力和焚烧工况，故对原煤的要求严厉，即应做到原煤水分适中，无“三大块”，运转中给煤机下煤安稳。在制粉体系呈现异常和给煤机原煤中止时，要及时调整焚烧．不稳时投油助燃，确保锅炉安全运转。
别的，因低速筒式球磨机在低负荷运转时，磨煤单位电耗添加，所以，应尽或许使球磨机满负荷运转。
因有些锅炉规划煤种为贫煤或残次烟煤，这些煤的特色是：蒸发分低、灰分大、低位发热量低。这些煤不易点着，火焰短，一般不结焦。针对上述状况，这些锅炉大都选用单炉膛四角切圆焚烧，一次风会集安置，并选用热风送粉，以利于煤粉着火，安稳焚烧。当改用高蒸发分煤种时，因为选用较高温度的热风送粉，往往使煤粉气流着火提早，在挨近焚烧器出口，乃至在一次风管内就着火，烧坏焚烧器和一次风管。
（2）增大一次风量，开大中心夹心风，使煤粉气流不致于过于会集，恰当下降炉膛温度。
（3）常常查看火嘴，发现结焦及时消除。避免受热面结焦，焚烧器烧坏，一次风管阻塞。
一切固体燃料都含有必定量的灰分，燃煤锅炉焚烧进程中就会有焦渣和飞灰产生，焦渣落入冷灰斗，大颗粒的飞灰流经尾部时会落入省煤器、空气预热器下的放灰斗，此刻就需求定时除渣和放灰，避免引起堵渣和堵灰。除焦和放灰不及时，会构成受热面壁温升高，然后使受热面严峻结焦，引起汽温升高，损坏水循环，添加排烟丢失，结焦严峻时，还会构成锅炉出力下降。积灰严峻时，还会阻塞尾部通道，乃至被逼停炉检修。
固态排渣煤粉炉的出灰办法有定时出灰和接连出灰。不论何种方式，在出灰进程中，假如冷灰斗灰挡板开度过大，都会有许多凉风由此进入炉膛，会构成炉膛平均温度下降，火焰中心上移，导致焚烧不安稳，使锅炉热功率下降。所以除灰时，挡板开度不能过大，特别是选用接连出灰时，更应留意。
（1）灰的性质。灰的熔点越高，越不简单结焦。反之，熔点越低，就越简单结焦。
（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。焚烧进程中，因为供风缺乏或燃料与空气混合不良，使燃料未抵达彻底焚烧，未彻底焚烧将产生复原性气体，灰的熔点就会大大下降。
（3）运转操作不妥，使火焰产生偏斜或一、二次风合作不合理，一次风速过高，颗粒没有彻底焚烧，而在高温软化状况下粘附到受热面上持续焚烧，而构成结焦。
（4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运转，炉膛温度过高，灰粒抵达水冷壁面和炉膛出口时，还不可以得到满意的冷却，然后构成结焦。
（l）引起汽温偏高。炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减小，炉膛出口烟气温度偏高，过热器传热强化，构成过热汽温偏高，管壁超温。
（2）损坏水循环。炉膛部分结焦后，结焦部位水冷壁吸热量削减，循环水速下降。严峻时会使循环阻滞而构成水冷壁爆管。
（3）添加排烟热丢失。因为结焦使炉膛出口温度升高，构成排烟温度升高，然后添加了排烟热丢失，下降锅炉功率。
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